面对当前繁重的生产任务与降本增效的紧迫要求，近日，永磁搅拌装置在204车间实现全面推广应用，为保障生产连续性、提升经济效益提供了全新解决方案。

在204车间的焙烧-浸出工序中，高效搅拌是保障稀土硫酸盐充分溶解的核心环节。然而，原有316L材质圆盘涡轮搅拌器存在耐用性不足、故障频发的问题，频繁的检修不仅占用紧张的生产工期，更对整体生产的稳定性和连续性构成严重威胁。2024年，为解决这一瓶颈，稀土研究所与204车间组建专项团队，从材料科学与流体动力学两方面入手，开展深度技术攻关。通过比对不同材质在复杂物料环境中的耐腐蚀与耐磨表现，并借助CFD流场模拟技术对搅拌形式进行系统优化，团队最终创新性地提出以2507双相不锈钢六斜叶开启涡轮搅拌器替代原有设备，并配套高效节能的永磁直驱电机，实现搅拌系统的革命性升级。

2025年上半年，在稀土研究所、204车间、机动能源部协同合作下，该成果实现全面推广与产业化应用，成效显著。搅拌器使用寿命延长至1年以上，维护频次大幅下降，搅拌效率显著提升，节能效果比较明显。此外，因设备故障导致的非计划停产显著减少，综合能耗与维护成本明显下降，产能利用率与产品质量稳定性实现同步提升，为车间高效、稳定、低碳运行奠定了坚实基础。

下一步，稀土研究所将持续围绕“降本、增效、绿色” 核心目标，聚焦关键领域加大科研攻关力度，以精细化思维优化生产流程，加速关键技术成果的转化与落地应用，着力构建多场景、全链条的技术赋能体系，以创新动能推动公司迈向高端化、绿色化、智能化发展新阶段。