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稀土主厂区能量系统优化工程项目简介
·一、项目名称
甘肃稀土新材料股份有限公司稀土主厂区能量系统优化工程
·二、项目概况
公司年消耗原煤65000吨、电力10500万KWh、燃料油1800吨、石油液化气1300吨、成品油700吨，企业年能源总消耗7万多吨标准煤。其中：工业窑炉、电动机、照明系统用能占总能耗的90%。所以，本工程是针对工业窑炉、电动机、照明系统进行优化改造。
·三、项目主要内容
（一）、工业窑炉系统新建四台Φ2.6m单段式煤气发生炉，新建3台Φ3.3×51米回转窑，以煤气为燃料。取代6台Φ1.3×25米以块煤为燃料的回转窑。将2台Φ2.2×29米以重油为燃料的回转窑改用煤气。改造后年处理精矿能力由28000吨增加到40000吨。
建设Φ2.4米两段式煤气炉1台，建设四孔窑8台，其中3台以煤气为燃料，5台以块煤为燃料。取代石油液化气台车窑1台、回转窑1台，取代电隧道窑10台，燃煤两孔窑4台，燃煤倒烟窑4台。改造后，年稀土氧化物煅烧能力由6000吨增加到8000吨。
（二）、公司22KW以上的风机、泵类电动机及关键点电动机共计53台，总容量为1610KW。电动机启动电流高，影响设备使用寿命，电机时常轻载、空载运行，大马拉小车现象很普遍，属非经济运行。对这53台电机需加装变频闭环控制装置。
（三）、绿色照明系统。公司稀土主厂房建筑面积约50000m2，，主厂房照明及马路照明总功率约560kw，年照明用电200万千瓦时。用135W的无极灯300个代替原1000w的卤钨灯；用85w的无极灯1836个代替原250W的白炽灯。
·四、投资规模及资金筹措
·项目总投资4113万元。资金来源为企业自筹资金2867.01万元，申请节能贷款1200万元。
·五、经济效益
稀土精矿焙烧回改造完成后,年处理精矿40000吨
,年节约成本费用1047.06万元。电机变频改造、绿色照明改造后年节约电费664.94万元。股份公司用能系统优化工程全部完成后，年可节约费用1727.81万元，三年内可收回全部投资。
·六、社会效益
用能系统优化工程改造完成后，可有效改善劳动环境，使原来工业炉窑冒黑烟的问题得到解决。减少块煤不完全燃烧的冒黑烟现象，美化环境，减小污染。减轻光源对人眼造成的疲劳。
·联系单位
甘肃稀土新材料股份有限公司
·通讯地址
甘肃省白银市42支局
·联
系 人
苗广礼、方中心
·联系电话
（0943）8821938、8821524
·邮政编码
730922 |
