近期，204车间充分发挥工艺改进优势，紧抓生产过程管控，强化岗位操作，深入挖潜增效，大幅降低了排渣REO含量，实现了经济效益和社会效益双赢。

针对水浸外排渣REO含量控制难题，204车间和稀土研究所成立攻关小组，积极探索和研究，对现有生产工艺进行一系列改进和完善，通过实施细颗粒铁粉在焙烧系统推广使用、水浸两步中和的推广应用、水浸涡螺式离心机在固液分离中的推广应用等项目，不断摸索工序最佳工艺控制指标，固化各控制点最优工艺参数，取得了良好的效果。

同时，204车间加强生产节点监督和管控，抓主抓重，焙烧工序聚焦降低酸矿比、窑尾温度、天然气消耗等重点，不断提高设备有效作业时间，持续提升产能和稳定精矿焙烧效果，为降低排渣含量创造条件。水浸工序以“稳定两步中和操作、精细洗渣管控”为主线，积极开展日常生产管理，持续降低排渣含量。车间、工段两级监督和落实工艺纪律的执行，逐层分解责任，责任落实到人，抓实、抓细，严肃考核，为顺利生产提供保障。

目前生产线工艺运行稳定，水浸液质量稳步提升，排渣REO含量明显降低，各项原材料单耗下降。下一步，204车间将持续优化产线工艺，深挖内部潜力，不断提升产能，降低成本，为公司高质量发展奠定基础。