近期，金属车间在技术创新驱动质量提升的实践中取得显著成果，其自主应用的稀土电解槽自动出炉系统，凭借长期稳定的运行表现与多元效益，成为车间推进智能制造、夯实产品质量根基的重要突破，为企业高质量发展注入强劲动力。

     该系统自投用以来，已连续稳定运行7 个月且无重大故障，彻底改变传统人工出炉模式，以自动化、标准化重塑作业流程。系统单次作业周期控制在90秒内，虽较传统人工出炉的60秒略长，但精准可控的操作规避了人工波动，减少人为因素对电解炉况的干扰，优化了电解槽料比，为工艺稳定与产品质量提供支撑。

     关键性能上，自动出炉机械手精准可靠，可连续完成 4 次坩埚夹取，提埚准确率超 99%。这不仅降低人工失误引发的误差与风险，还保障了出炉过程稳定，推动稀土金属产品质量一致性大幅提升。

     降本增效方面，机械手采用新型耐热钢材，寿命显著延长，单套可服务4台电解炉且持续使用3个多月。对比传统出炉钳，每台电解槽需单独配备，且每周需维修，耗费成本与工时，该系统减少备件损耗与焊材消耗，降低维修工作量及综合成本。

     人机协同优化更凸显系统优势。操作人员从重复重体力劳动中解放，转而专注电解工艺参数监控与炉况精细化调整，让生产监控更精准、调整更及时，增强流程稳定性与可控性，为质量提升提供保障。

     目前，依托该系统，金属车间稀土金属产品优质率连续稳定在93%以上，实现“以技术换质量、以自动化促效益”。下一步，金属车间将总结经验，深化技术创新理念，推进生产智能化、标准化，以更多成果推动质量升级，筑牢企业高质量发展根基。