近日，甘肃稀土205车间凭借卓越的生产业绩、创新的管理模式和强大的团队凝聚力，被授予北方稀土“工人先锋号”荣誉称号。这一荣誉不仅是对车间全体职工辛勤付出的高度认可，更是对他们立足岗位、拼搏奉献精神的充分肯定。

205车间作为甘肃稀土抛光粉生产的核心力量，现有在册职工46人，其中本科学历9人、大专19人，技师6人、高级工18人，技能人员占比达71%，形成了一支学历层次合理、技能水平过硬的年轻化队伍。车间按生产工序划分为前处理工段（负责抛光粉前驱体的氟化、球磨、烘干、煅烧）和后处理工段（负责粉体分级、混料、包装），可生产五个系列36种主要规格型号产品，具备年产8000吨稀土抛光粉的生产能力，是国内主要的稀土抛光材料生产研发基地之一。 其生产的“熊猫牌”稀土抛光粉，在市场中占据绝对优势。

205车间始终围绕公司生产经营、技术创新等核心任务，以党建为引领，积极开展“党员先锋岗”“技术攻关小组”等特色活动，形成了“以党建促工作，用工作成果检验党建成效”的良好局面。车间以“创一流工作、一流服务、一流业绩”为目标，在日常生产的每一个环节都倾注了团队的智慧与汗水。从操作流程的持续优化到工作效率的稳步提升，从生产细节的精心打磨到创新方法的积极探索，全体成员发扬“特别能吃苦、特别能奉献”的精神，在安全生产、技术创新、节能减排等领域交出了亮眼的成绩单。

在生产业绩方面，205车间2024年表现尤为突出。全年超额完成生产计划，较2023年产量增长58%，创历史新高；人均产能从2020年的47.91吨/人跃升至169.87吨/人，增幅达3.5倍，效率提升的背后是一场“效率革命”。

这场革命始于氟化系统的“精雕细琢”，技术团队反复试验，优化加料流程、氟化温度等5项关键参数，将板框压滤物料占比从43%提升至48%，直接推动闪蒸烘干产能增幅77%。在后续环节，“煅烧装锅量化称重法”确保焙烧料质量稳定，使气流磨产能提升150%，分级合格率达100%，稳居行业前列。效率提升同步带来成本优化，通过全流程成本管控，抛光粉加工成本从2020年至2024年降幅67.65%，为企业在激烈市场竞争中赢得了主动权。

“产量上去了，质量和安全绝不能松劲。”这是205车间的铁律。在质量管理上，车间构建了“从原料到成品”的全流程追溯体系，通过班前会质量预警、班后会问题复盘，强化“上道工序服务下道工序”的协同理念。车间成立QC小组，针对产品出现的质量波动问题，通过优化工艺参数，加强过程控制，引入更严格的质量检测手段，成功地提高了产品的稳定性与可靠性。2024年，车间产品一次合格率100%，客户投诉率为0，延续了“质量信得过”的口碑。

安全环保方面，车间推行“隐患随手拍”“安全三分钟” 等创新举措，连续3年实现安全生产零事故；环保设施开动率100%，通过实际行动践行“绿色生产”理念。

205车间的“先锋本色”，更体现在持续创新的魄力上。车间用氢氟酸湿法氟化工艺取代传统干法，解决了产品氟化不均的行业难题，实现粉体物相、晶粒尺寸精准可控，推动739系列年产量翻倍至2000吨，GF-1系列从700吨增至1300吨。在高端领域，车间与稀土研究所合作开发的TFT抛光粉，填补了甘肃省在该领域的空白。这款产品以“抛光速度快、不伤玻璃”的优势，年销量超200吨，创收300万元，相关研究获2023年度甘肃省冶金有色工业科技进步二等奖。此外，小口径软材质光学玻璃用抛光粉的成功量产，进一步拓宽了产品矩阵，为智能终端、光通信等领域提供了关键材料支持。这些创新并非偶然，车间将“小改小革”纳入日常管理，2024年通过优化氟化、烘干等工序，实现每吨产品节电224kWh、节气43m³，年省成本150余万元，相关成果获北方稀土员工自主改善一等奖。

强大的团队凝聚力是205车间不断突破的重要支撑。车间实施“师带徒”培养机制，为每位新入职职工配备经验丰富的老员工作为导师，签订培养协议，明确培养目标和考核标准。在日常工作中，车间还经常组织技术交流研讨会、岗位技能比武等活动，营造出“比学赶超”的浓厚氛围，让整个团队始终保持着积极向上的活力。

荣获北方稀土“工人先锋号”后，205车间全体职工备受鼓舞。车间表示，将以此次荣誉为新的起点，心怀感恩、不负嘱托，以更高的标准、更实的举措投身未来工作，让“工人先锋号”的旗帜在岗位上永远飘扬，为甘肃稀土的持续发展贡献更大力量。