201车间222工段原生产工艺流程中，低钙镁氯化稀土与氯化片溶液进入12#线进行萃取分离，前端产出的部分高镧镧铈液（La%≥90%）需进一步输送至11000t纯镧分离线进行分离提纯。但近期受水浸液原料供应不足影响，氯化片投入量持续增加，导致氯化稀土料液中中钙（Ca）、钠（Na）等杂质含量偏高，且在后续分离过程中杂质不断累积，最终影响纯镧产品的质量，对下游工序及客户满意度造成不利影响。

面对这一难题，201 车间技术团队突破传统思路，创新提出解决方案，将12#线产出的高镧镧铈液引入11#线作为皂料，巧妙地利用稀土皂段的特性，高效将钙、钠、镁等杂质离子排出体系，实现了杂质与目标稀土元素的精准分离，从源头阻断杂质累积。产线改造完成后，氯化镧产品杂质含量大幅下降，钙含量从 3g/L 降至 0.5g/L，降幅达 83.3%；钠含量从 1g/L 降至 0.15g/L，降幅达 85%。

此次 11# 线工艺优化的成功，不仅有效解决了氯化片消耗引发的杂质累积问题，更显著提升了氯化镧产品的纯度与质量稳定性。下一步，201 车间技术团队将持续深化技术创新，深挖各生产线潜力，通过精细化调整工艺参数，不断提升生产效率与产品纯度，为公司高质量发展提供有力支撑。