当夏日热浪席卷而来，制约碳酸氢镁制备工艺的“温度考验”随之升级。201车间碳酸氢镁制备及硫酸镁废水回用降温改造项目顺利完成，新增凉水塔高效投入使用，精准破解碳酸氢镁制备过程中的“高温”困境，实现生产单耗显著降低，为绿色高效生产注入“清凉动力”。

在碳酸氢镁项目运行中，温度是稳定碳酸氢镁浓度的关键。项目设计阶段采用“工业冷冻机+列管换热器”的方法对氢氧化镁浆液进行二次降温，但存在列管换热器易堵塞、工业冷冻机运行成本高的问题。随着产能提升，碳化塔温度无法满足工艺要求，供204工序的硫酸镁废水也需降温处理。为找到有效的降温解决方案，车间技术骨干团队系统梳理了降温关键程序，提出碳酸氢镁制备及硫酸镁废水回用降温改造项目。核心措施是将冷却氢氧化镁浆液改为冷却中和后的硫酸镁废水，并在工艺前端新增一台凉水塔，对硫酸镁废水进行针对性冷却，从而降低体系的整体温度。

5月中旬，新增凉水塔正式投入使用，成功解决了碳酸氢镁制备的温度难题，确保了碳化塔中碳酸氢镁浓度的稳定。通过新旧两套凉水塔的组合降温，体系温度从45℃降至32℃，有效抑制了碳化塔内的高温副反应，解决了列管换热器堵塞问题。二氧化碳单耗下降4.8%，年经济效益达36万元。同时，停用工业冷冻机后，每年可节省电费150万元。

此次项目改造，不仅是设备的新增，更是车间在碳酸氢镁制备降温技术上的重大突破。下一步，201车间将继续以技术创新为引擎，聚焦工艺流程优化与精准化成本管控，向着资源利用最大化的目标全速迈进，让每一次技术改造都成为降本增效的“硬核支撑”！