2022年7月1日，随着试车指令的发出，甘肃稀土201车间皂化厂房投料工作人员小心翼翼开启天车将第一袋氧化镁送入料仓，转型厂房同时逐级开启萃取箱搅拌，确认运行正常后，各工序开始有序进料，这标志着公司11000吨/年萃取分离生产线升级改造项目正式投产试车。这位将第一袋氧化镁送入料仓的工作人员便是201车间副主任秦兴荣。

  低调务实、沉稳睿智是大多数人对秦兴荣的第一印象，日日穿梭忙碌在生产现场是他努力的最好见证。在公司11000吨/年萃取分离生产线升级改造项目建设期间，秦兴荣主抓设备、现场及安全管理，在维持原有产线满负荷运行前提下，他带领车间职工加班加点，连续十几天吃住在厂，战疫情、赶工期、抢进度、保安全，从萃取箱图纸的设计到萃取箱焊接验收、检漏试漏到装箱试车，从设备的选型到设备安装、打点试运行，他总是冲在最前面亲力亲为，全身心扑在项目建设中，保质保量完成项目任务。项目投产试车当天，秦兴荣亲自上岗操作，投料试车，确认现场各工序正常运行，确保项目按原定试车方案开车试运行。如今，该项目已稳定运行运行一年多，各项经济技术指标均达到设计要求。

  设备要想工作好，高质量巡检是良药。作为车间设备主任，秦兴荣每天早上到岗的第一件事，就是现场巡查，及时处理巡视过程中发现的问题，把设备潜在故障消除在萌芽状态，确保生产设备的稳定运行。在日常设备管理维护工作中，面对车间线长面广，设备种类繁多，腐蚀性强的实际情况，秦兴荣定期带领车间电工、钳工等专业技术人员对设备进行重点检测，对照技术指标开展计划性检修。同时，建立详细设备台账，要求岗位人员加强一般设备日常巡检和维护保养，开展岗位工人维护保养技术水平培训，提高职工规范操作水平和能力，延长设备使用寿命。

  现场是车间的基础，是车间管理活动的缩影，生产现场直接反映车间管理水平，影响质量、成本等各项指标的实现。为切实加强现场标准化管理水平，秦兴荣带领车间职工积极响应公司安全生产标准化建设活动要求，坚持每周四的安全、设备、卫生等综合检查，对车间所有厂房进行定置管理，对各种设施进行彻底检查、清理、整顿，及时整改查出的各种问题及隐患，把闭环管理落实到具体的日常工作中。如今，201车间作业现场安全生产秩序井然，安全生产的文化氛围更加浓厚，车间整体现场面貌有了质的飞跃。
  在公司蓬勃发展的态势中，秦兴荣作为一名党员，一名劳动模范，以实干诠释初心，用奋斗践行使命，同每一位奋斗者共同谱写公司高质量发展的壮丽赞歌。