为贯彻和落实公司“十四五”发展规划,推进公司12000吨/年高纯稀土金属及合金材料生产线项目一期工程顺利进行，2021年8月，公司实施了10KA级金属镨钕新型电解槽研发项目，项目由公司外聘专家任永红指导研发，稀土研究所金属材料技术组、金属车间全员全程参与配合。

  稀土研究所金属材料技术组专业技术人员在公司副总经理李虎平的带领指导下，以在实干中学本领、磨炼中积累经验、服务中出业绩的目标，下沉一线，靠前参与，全程跟踪10KA级金属镨钕新型电解槽研发项目建设，学习设计原理，理解设计图纸，参与每项环节工作，抓实每步操作，为在12000吨/年高纯稀土金属及合金材料生产线项目建设中提供工艺、参数、操作等方面技术支持而做准备。
 

  经过图纸设计、材料准备、槽体装配、炉体砌筑等前期工作，起炉初期由于设备及起炉工艺问题，不断突发异常状况，外聘专家、稀土研究所金属材料技术组、金属车间领导及技术人员夜以继日，找原因，定方案，但由于起炉时间太长、电解质配比失衡，炉况温度偏高、加料量较低、质量不稳定等现象解决不明显。为突破设计局限，寻求最佳技术工艺，公司与行业内长期采用大炉型生产的包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司对接，聘请瑞鑫公司专家来现场指导，最后通过大家努力，炉况已实现正常，单炉产量由7.5吨/月提高到8.5吨/月，产品优质率从20%提升到75%，产品合格率从60%提高到100%，效果显著。

  通过共同努力，2021年11月19日首台10KA级镨钕金属新型电解槽正式起炉。第二台镨钕金属新型电解槽起炉后，研究所金属材料技术组主动请缨，全面负责第二台炉的生产，其他各组技术人员积极支援，截止目前炉况稳定，产量质量稳步提升。