现场是车间的基础，是车间管理活动的缩影，生产现场能直接反映出车间管理的水平，影响质量、成本等各项指标的实现。为全面推进安全生产标准化二级达标建设，切实加强现场标准化管理水平，近日，201车间多措并举推进生产现场标准化建设。

  为确保活动稳步、有序、快速的推进，201车间制定工作目标、推进计划及实施方案，成立以支部书记、主任为组长的领导小组，负责标准化推进整体工作；成立现场督导组和实施推进组，负责现场标准化的实施，任务分解、安排落实、现场检查督导等工作，为活动的顺利开展提供保障。

  201车间以“6S”管理为抓手，将工段区域现场管理划片包干，责任到人，挂牌明示；对现场所有必需品进行定置管理，采用标识、标签、油漆、胶带、格栅等进行分类区分；对所有区域及设备以标签的形式进行标识，做到定人定机管理。要求全体职工每天下班前20分钟对照《生产现场——10分钟活动内容及自检表》进行自检，做到管理重心下移。每天安排两名督查员对各生产现场进行全面检查，以检查表、拍照、微信群曝光、看板曝光等方式，对现场督导及整改情况进行日评估、周汇总、月总结。

  经过一个多月的活动推进，201车间生产现场面貌得到较大改观，各班段管理水平得到一定提高，作业现场安全生产秩序井然，安全生产的文化氛围更加浓厚，员工的安全意识及素养明显增强，初步达到了预期效果。