实施精细化管理是企业高质量发展的要求，也是提升企业管理水平的必然选择。今年以来，公司将金属车间、贮氢磁材车间、205车间列为精细化管理试点单位，成立了“精细化管理”组织机构，以“精、准、细、严”为基本原则，从人、机、料、法、环等环节出发，认真梳理工作流程及管控要点，制定了设备维护保养、现场及安全管理、原辅材料、工艺及生产过程、产品出入库、考核执行等精细化管控措施办法，形成了以人员、设备、物料、工艺、生产过程、出入库为核心要素的精细化管控方案，并经公司第16次党委会审议通过。

  按照公司党委的要求，各试点单位按照精细化管理实施方案中的目标任务，细化工作、落实责任、改进措施、有序组织，取得了一定成效。205车间完善基础资料，各项工作有检查有记录有考核，借助质量月活动，在质量及工艺管控方面，从关键工序控制，原料登记及发放，现场工艺纪律方面入手抓质量提升，内容全面，检查详细。贮氢磁材车间现场物料摆放及物料标识清晰，放置毛坯的料车内增加了海绵防护，减少了崩边掉角料，提高了毛坯质量合格率。物料标识卡内容详尽，不仅标注了物料的名称数量，同时还标注了物料的状态及检验结果。金属车间维修班、电解厂房内工具、阴极、原料分类定置放置，标识清晰，现场整齐。在质量方面，改变了原来炉前工根据经验加料的模式，由技术人员将不同原料按照比例配好后，交由岗位操作人员按照时间点定量加入，确保了炉次之间的质量稳定。厂房内规划了金属放置区，现场取样，减少了金属的倒运次数，提高了劳动效率。

  各职能部门认真履职尽责，贴近车间服务，围绕试点单位精细化管理实施过程中需要协助解决的困难和问题，下基层，解难题，破困局，做好服务、指导和督查工作，推进精细化管控工作有序开展。