聚焦中心工作，生产经营指标实现新突破

    上半年，累计完成稀土冶炼分离13190吨REO，完成年计划的54.96%；销售稀土氧化物16737吨REO，完成年计划的79.7%。生产稀土金属2579吨，完成年计划的59.70%；销售3417吨，完成年计划的69.45%。生产抛光粉1595.94吨，完成年计划的60.45%；销售1451吨，完成年计划的54.96%。生产钕铁硼甩片850吨，完成年计划的106.25%；销售797吨，完成年计划的99.63%。生产烧碱9990吨，完成年计划的49.95%；生产氯化铵13775吨，销售13640吨。

    上半年累计完成工业总产值20.16亿元，同比增长139.40%；完成工业增加值6.05亿元，同比增长139.40%；实现营业收入26.57亿元，同比增长182.60%；盈利1350万元，同比增长403.73%；上缴税金总额3150万元，同比增长1.94%。

聚焦提质增效，生产管控实现新提升

    稀土分离板块在现有人员和设备保持不变的前提下，提高产线产能，优化工艺技术、调整产品结构、发挥设备能力，吨氧化物加工成本比计划降低90元，在北方稀土体系内名列前茅；金属、磁材、贮氢合金、烧碱等产业围绕稳步扩大产能、提升产品质量、降低生产成本、优化流程和人员结构、完善考核体系等推进减亏止亏工作。金属料比降低，单炉产量有所提升，金属镨钕稳步扩能，同比减亏338万元。贮氢粉集中稳定安排生产，产量大幅提升，同比减亏104万元。磁性材料调整考核模式，精细管控生产过程，甩片月产量达到150吨以上，同比减亏276万元，毛坯配方成本不断降低，同比减亏50万元。烧碱厂在保证公司生产用液碱以及外购盐酸充裕条件下，积极拓展液氯、次氯酸钠和盐酸市场，同比减亏40万元。公司积极推进与包头市议源合作项目，实现氟资源综合利用，月减少氢氧化钙300吨，节约成本16万元。218车间氯化铵生产线综合利用台车窑余热，蒸汽单耗下降20%，吨产品成本下降68元。盘活闲置资产，将火车站资产对外承租，减少支出55万元/年。

聚焦对标升级，管理水平迈上新台阶

    公司根据北方稀土开展对标一流企业，管理提升专项行动工作方案要求，进一步提升企业管理水平和运营质量。在对标升级工作中，公司按照集中部署、专业管控、产业补缺的管理模式，采用“走出去、引进来”、“全员、全方位、全过程、全闭环”对标方式，将管理责任具体化、明确化、定量化，以金属车间、磁性材料车间、贮氢合金车间、205车间等4个生产单位和11个职能部门为试点单位，制定精细化管理方案；开展公司内部对标，在公司内部分阶段推进内部对标，职能部门选取13个管理指标、7个标杆单位，分阶段推进内部对标，依次组织岗位内部对标；分产业、分专业、分层次、分步骤开展对标，以问题为导向，有针对的组织生产单位技术人员及部分职能部门前往北方稀土体系内优秀企业对标学习，并制定改进方案和措施，狠抓落实，材料单耗均有不同程度降低。其中硫酸单耗同比降低0.46%，氧化镁单耗同比降低3.05%，天然气单耗同比降低0.75%，金属单台炉产能提升0.3吨，电耗同比降低1450度/吨。公司对标行动的各单位部门，先后共527人次开展内外部对标学习交流，为上半年经营业绩增长发挥了积极作用。

聚焦产学研合作，项目推进开创新局面

    公司针对产品质量、成本管控、节能环保等难点问题和关键技术，借助兰州大学雄厚的科研力量，切实解决公司生产方面的技术难题，在多孔材料用于萃取废水除油项目、稀释用煤油与溶剂油萃取性能对比研究项目等6个方面合作，目前均已开展。
    按照“引进来、送出去”的培养模式，深化同大专院校、科研院所深度合作，引进五矿稀土研究院技术，集成北京大学、包头稀土研究院等行业优势技术力量，推进11000吨萃取生产线升级改造项目建设；深化与兰州大学等院校的高学历人才培养模式，加大人才队伍培养力度；聘请磁材行业专家，设备评估优化，现场指导关键技术点，多方式开展生产线管控操作培养；邀请北方稀土智能制造技术小组专家，对相关专业技术人员进行理论知识培训，建设高水平萃取生产线。与此同时，改革为实现“十四五”良好开局增强了“内核动力”。上半年，公司着力在破除体制机制障碍、独立子公司改革、市场化运行等方面下大功夫，加快完成改革任务年度计划，为生产经营注入活力、增强动力。