218车间，是公司北方矿分离体系后处理车间，主要承担公司所有镧系列、镨钕系列、铈系列氯化稀土溶液的沉淀转型、杂质洗涤生产任务，铈系列非常规产品的生产任务及固体氯化稀土、液体硝酸稀土、兰炼液等小产品的生产任务。有镧沉淀、煅烧、包装、铈沉淀、中和五大工段，现有职工275人。对标赶超攻坚战打响以来，218团队组织生产骨干通过开展交流、学习和大讨论等方式，掀起“头脑风暴”，破除某些人头脑中“对标挖潜无用论”的陈旧观念，用汗水、用热情、用实践、用业绩、用成效点燃全员你追我赶的豪情，诠释奋力拼搏的华丽乐章。
218车间领导班子是今年8月调整组建的新班子，刚组建完成后的班子就踏上了公司改革改制的快车道。8月10日，公司下发《关于深入开展“提质降耗、挖潜增效、开源节流、扭亏脱困”活动，全面完成2018年生产经营目标任务的通知》，218车间班子团队即领到了“产出氧化物1080吨，回收率98.66%，加工费6160元/吨”的重任。面对困难和压力，这个班子没有退缩，而是带领全体干部职工“跳起来摘桃子”，围绕“对标一流、争创一流”的目标，立志追赶和发公司、超越和发公司。作为车间主要负责人，陈贵青多次组织班段长、生产骨干，召开班前班后会、专题会、调度会广泛宣传动员，集思广益，研究完成公司下达指标的具体措施。很快，《车间指标分解和管理考核细则》落地，指标分解紧紧围绕“单位产量利润率”这个核心指标，从产量、质量、单耗、安全文明生产、能源、劳动纪律、设备、现场等方面量化了各工段、各岗位、各班次的考核，明确了各班段“干什么、怎么干、干到什么程度”的问题。218班子团队深知：凝聚职工群众力量是完成安全生产任务的金钥匙。在对标赶超活动开展以来，根据年龄、专业知识合理调整配置岗位人员，强化岗位绩效考核，全面实行日工资考核制度，同时工资考核向劳动强度大、工作环境差的岗位倾斜5%，有效提高了职工的积极性和主动性，增强了车间的凝聚力、战斗力。
习近平总书记寄语青年人，青春理想，青春活力，青春奋斗，是中国精神和中国力量的生命力所在。在车间，不时听到岗位职工对这个年轻班子评价最多的词语是“敢干敢冲”、“敢想敢试”、“思想活跃、大胆又心细”……这支刚到而立之年的团队，牢固树立“不完成任务目标就是失败、不实现利润目标就是无能”的思想，带领车间职工团结奋进，以强有力的措施，以务实高效的作风，通过仅2个月的对标，车间各类消耗均有不同程度降低，加工费明显下降，9月份实际加工费比计划下降573元/吨，10月份则每吨下降591元，一些固定费用和华美持平，相应的，职工工资也有了不同幅度上涨。
有比较才能找到差距，有差距才能增添动力。与和发公司相比，218车间回收率偏低，为解决这一问题，中和工段开展连续沉淀试验攻关，谨慎仔细寻找规律，最终在多次试验后发现水浸液沉淀后的混合碳酸稀土，使用盐酸溶解后会有10%左右的硫酸稀土复盐沉淀。随后反复摸索，在混合碳酸稀土溶解工序后增加一道工序，将酸溶后的硫酸稀土复盐沉淀物进行过滤，然后供给上游车间再处理，从而保证混合碳酸稀土的溶解总收率达到98.66%以上，沉淀量也由原本需要两个班完成的产量如今一个班就能完成，让中和工段成为助力车间对标赶超工作的坚强臂膀。同时，中和工段加强班组对标管控,建立学习交流机制，在专业上逐级指导、层层负责,在指标上全面覆盖、基础支撑。段长常里营创建了“中和工段”微信群，每天各班次通过微信群发产量、发气耗、发设备、发现场、发卫生，24小时监控，真实公布产量、耗气量、现场卫生、设备运行状况等，通过文字、图片进行对标学习，让每个班看清自己的指标水平和差距，变一班之长为众班之长，取长补短、互相促进。段长常里营说：“现在，虽然比以前辛苦，但实现的是双赢。以前大家都闭门造车，对标活动开展后，我们学先进、找差距、明目标、强行动，在不断学习改进中得到提升。只要大家齐心协力团结一心，拧成一股绳，铆足一股劲，不愁生产搞不上去。”
煅烧工段主要承担稀土氧化产品的煅烧工作和氟化系列产品的烘干工作。自对标赶超活动开展以来，车间给煅烧工段定了420t煅烧生产任务。为保质保量完成月生产任务，段长张万利通过调整设备，控制工艺技术操作，柔性增加每天产量和每人定量，氧化物的总量从420kg班产增加至450kg，经济指标持续提升。为降低天然气单耗，工段根据产品结构，合理分配煅烧窑炉，在确保台车窑和辊道窑满负荷生产的基础上，使用四六孔窑生产，合理分配四六孔窑的煅烧量，每月减少一次四六孔窑的开停炉次数，仅四六孔窑镨钕氧化物天然气单耗每月降低成本4.69万元；全自动辊道窑每班耗气量从830m³降为720m³，月降低天燃气7200m³，月提高产品产量9T；隧道窑天燃气消耗量创历史新低，由七月份每班640m³降低至十月底的590m³，产品产量每人增加0.3T。同时，班段加强对38m、42m台车窑的摸索和调试，深入了解参数和性能，调控温度，在确保产品质量的情况下降低天然气单耗，两台台车窑天然气单耗均由450m³/t设计单耗降低至430m³/t。
218车间有铈沉淀、镧沉淀两大工段，由两个工段长带领。在对标活动初期，面对车间压实的生产任务，两大工段压力倍增，但他们将压力转化为积极进取的动力，立即带领工段全方位谋划工作，竞相发力。铈沉淀工段段长许开雄有点抱怨地对我们说：“车间陈主任把任务压给我们工段，有点不讲理，硬压死压，刚开始，我们很不理解。”该工段从源头下手，在纯水循环利用上下功夫，对碳酸铈的带式过滤机及离心机洗涤废水进行体系内的循环使用，尽量确保纯水循环利用，确保纯水单耗由原来的20t降低至12t。通过强化班组日工资考核制度，工段产量由最初的50m³/天料液增加至70 m³/天，甚至最紧张的时候达到了80 m³/天，确保工段产量达产达标。铈沉淀工段以往每月的处理能力为400t的碳酸铈，每天氯化铵废水排放量将近350m³，通过对标管控，每月处理增加至420t/月的碳酸铈，氯化铵废水排放量控制在每天不大于300m³。镧沉淀工段也不甘落后，从工艺改变和降低碳铵单耗两方面入手，挖掘潜力。由于环保问题，镧沉淀工段要将原有的一部分碳铵沉淀改为碳酸钠沉淀。段长杨晓红介绍说：“面对陌生的沉淀工艺，大家心里都没底。用碳酸钠沉淀初期，沉淀极度不稳定，工段采取各种手段调试，效果总是不太理想，但是，工段工程技术人员一直没有放弃，我们反复加班调试，最后找出了碳酸钠沉淀的理想条件，现在，碳酸钠沉淀基本稳定”。在车间生产中，碳氨是使用最广泛的一种材料，但碳氨又是一种极易挥发性物质，这就对生产成本管控带来了很大的难度。为降低碳铵单耗，该工段从接入料液余酸、农用碳铵含水率、碳铵配制溶解、渣料处理量、沉淀终点PH控制等五个方面入手破解难题。通过碳铵测温发现：温度在35℃时碳氨挥发率98%，40℃时挥发率为95%，但又因碳氨配置过程中温度低于35℃，溶解速度慢而无法满足生产。结合挥发率和溶解速度，在溶解时确保温度控制在35℃——40℃，专人对每槽溶解过程进行现场监控温度，确保操作的严肃性。同时，两个工段在对标赶超活动中，携手合作，达成共识，对每批物料沉淀终点进行试纸监控，对排放至低位回收池的废水进行定时抽查监控，将沉淀工序的终点PH值控制在6.0—6.5。通过工段努力，车间吨氧化物消耗碳氨降低0.005吨，加工费降低3.95元。
“公司对标赶超活动开展的有些晚，感觉浪费了很多时间。我们才认识到与优秀企业的差距，最根本的是人的差距，是思想的差距，是行动的差距，是工作标准的差距。只要我们解放思想，用开放的胸怀，开放的心态，把经验转化为奋起赶超的动力，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，务实担当、创新求进，一起努力、一起奋斗，就一定可以超越目标对象，实现超常规发展。”这是218团队对“对标赶超”活动的共同感悟。
“对标赶超”活动开展三个月以来，犹如一首激昂奋进的歌，在公司各车间、各工段、各工序深情演绎着铿锵有力的美妙旋律，这旋律将越奏越激昂，越奏越美妙。
只要开始就不会晚，不是吗？
撰稿：邓家恂、赵宗英、王力霞、崔玉皎
摄影：郭利民
