萃取线还是那条萃取线，环保工段还是那个环保工段，人员还是那些人员。然而，截止10月底，氯化稀土分离量达到了2550吨，远超出2200吨的计划产量，镨钕产出215.5吨，纯铈的产出量更是达到了有史以来最大量，达到536.546吨。酸碱单耗、收率指标均优于北方稀土旗下企业，这是201车间面对今年的严峻形势，深入开展对标赶超活动，交出的一份亮丽答卷。
统一思想 达成共识
2018年8月，一场轰轰烈烈的“提质降耗、挖潜增效、开源节流、扭亏脱困”活动拉开了序幕，也揭开了公司改革改制的神秘面纱。201车间是公司分离板块的主要车间，首当其冲成为改革改制的试点单位。作为201车间的领头羊，李虎平第一时间逐条研读文件中的考核指标和考核办法，仔细研究、反复琢磨，当看到车间的考核指标“月产出量997吨的氧化物，收率98.5%”时，目光再也无法移动，他百感交集、压力倍增，心里更是没底是否可以完成几十年从未达到过的产量。但他心里也有一种清醒：“只有全体职工心往一处想，劲往一处使，才能形成推进事业发展的磅薄之力，而且这种力量势不可挡”。李虎平立即组织班子开会研究讨论，很快形成班子共识：要让大家懂得什么是对标，向哪个标杆看齐，怎样对标，提高全员对对标工作的认识，这样才能有效的开展对标工作。随后，召开技术人员、班段长、党员等骨干会议，集思广益，广泛讨论，全面梳理，制定出一系列对标赶超措施。设党员先锋岗，建党员责任区，成立车间班组经济责任考核小组，坚持定量和定性指标相结合，以车间效益最大化为原则，修订完善车间分工段、班组考核办法和工资分配方案，并经车间职工代表会议审议通过。工段工资根据实际贡献大小、成本控制等差异化发放，环保工段、222工段、非皂化工段工资差距达20%左右，班组按照“一天一考核、一周一汇总、一月一总结”的形式量化考核，真正做到人人肩上有指标，人人身上有担子，使人人看到努力的方向，使人人愿意通过努力得到实惠。
认清差距 奋力赶超
天外有天，人外有人，这是亘古不变的道理。自建厂以来，公司在稀土加工分离方面形成了独特的优势，但各项经济指标与同类企业比差距很大。201车间班子团队正视差距，反省自我，把目标瞄向北方稀土集团内的华美公司、和发公司。有了目标后就立即开始了系统对标行动。2018年8月中旬，车间从生产成本构成要素、材料消耗、收率、工资、折旧、动力消耗，环保治理费用方面与华美公司、和发公司进行了全面对标，找到了车间皂化成本大、环保费用高等短板。对标的根本目的不是简单的数据对比，而是通过指标比较，查找差距和薄弱环节，及时制定比学赶超帮的措施，狠抓落实。车间班子直面短板，眼睛向内，不找客观找主观，向自己能够做到的事情发力，发出攻坚克难、赶超先进的最强音。
一直以来稀土萃取生产线箱体结晶严重，影响产能发挥，清理过程异常艰辛，稀土损失严重，质量成本居高不下。为解决这一问题车间班子成员、工程技术人员日夜蹲点生产一线，观察记录，研究讨论，找到萃取线钙含量最高点，新建了体外“诱导”降钙项目，通过把钙含量最高点水箱引到箱体外，加硫酸钙晶种，诱导吸晶降钙，减少硫酸钙晶体在萃取箱内的结晶析出。项目投产后使萃取箱清理周期从原来的二十多天清理一次延长到4个月清理一次，缓解了萃取线箱体内结晶严重的状况；针对碳酸氢镁浓度波动较大影响萃取生产线稳定性，残液长期超标，碳酸氢镁跑浑导致硫酸钙沉淀直接灌入萃取箱的状况，新建碳酸氢镁浓度缓冲与排渣系统，有效避免碳酸氢镁浓度“断崖式”变化对萃取皂化度的影响，杜绝碳酸氢镁压滤跑浑导致硫酸钙沉淀直接灌入萃取生产线现象的再发生，有效减少萃取生产线硫酸钙晶体沉淀的来源，解决了残液超标现象，提高了车间总收率，年节约费用510万。以上2个项目的实施，使车间收率比2017年平均提高0.3%以上。同时，车间每月召开内部对标赶超经济活动分析会，对各工段经济运行，以及出现的问题及时掌握，及时调整，使车间效益最大化。
效益为主 环保先行
201车间在尊重公司大局利益的前提下追求车间效益最大化，把技术改造作为对标赶超活动的重点，围绕产品结构调整和工艺技术水平提高，实施了一系列有助于产品质量提升、降低成本的改造项目。对非皂化萃取1#线进行工艺改造，增加两级水洗，增加有机澄清时间，减少有机水相夹带率，镧铈液中钙、镁等非稀土杂质降低60%以上，硫酸根含量从改造之前的3—5g/L降低到1—3g/L；改造高纯铈线为纯镧、纯铈分离线，使纯铈产能由原来的400吨/月，提高到540吨/月，预计11月底可完成北方稀土回购任务；充分利用现222厂房二楼闲置萃取箱，新建600吨/月混合碳酸稀土分离项目，对北方矿萃取分离体系进行优化整合，增加月分离稀土氧化物量，有效提升了公司的产能，目前项目已经达产达标。
绿水青山就是金山银山。党的十八以来,国家高度重视环境治理工作,形成了环境治理的高压态势。企业作为自然环境的利用者和受益者,有责任担当环境保护和治理的重任,自觉当好生态建设的排头兵。作为公司环保废水处理车间，201车间班子责无旁贷，切实肩负起环境保护的政治责任，集中学习《环保法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》等法律法规，切实增强法治意识,自觉严格依法生产,并对影响生产稳定的废水磷含量波动因素进行重点攻关，组织精干力量，成立项目组，加班加点做实验，经过项目组4个月的不懈努力，磷含量趋于稳定，公司外排废水全面达标，为高限生产提供保障。
经与华美公司、和发公司对标，公司总环保费用吨氧化物3541.9元，仅萃取分离1-7月份吨氧化物环保费用平均为1270元，10月份为1147元。为节约公司硫酸体系废水处理成本，一方面201车间在现有草沉废水处理生产线上引入钠皂废水进行处理，另一方面与204车间共同实验增加废水回用量。目前钠皂废水处理量每天可达到100m³以上,节约公司废水处理成本30万/月。
没有最好 只有更好
甘肃稀土始终坚持发展为了员工、发展依靠员工，发展成果与员工共享的理念，这一理念也在车间得到了很好的贯彻落实。自对标活动开展以来，车间上下同欲，齐心协力，产量逐步向目标任务靠拢，10月份氯化稀土分离量达到了2550吨，远超出2200吨的考核产量，镨钕产出215.5吨，纯铈的产出量更是达到了有史以来最大量。主管车间生产的副主任王斌说：“在对标活动初，公司下达的450吨铈产量压力尤其大，怎么可能实现呢，想到450吨的数字就整晚整晚睡不着觉。但是有压力才有动力，只要我们充满自信，我们就一定可以干好”。车间通过新增混碳萃取分离线，将原先的纯铈线改为纯镧、纯铈线，待工艺成熟后，又增加单一产品生产能力纯铈除铝线，纯铈产量从最初的计划450吨提高到536.5吨。王斌说：“这个结果是我们想都没想到的”。正如他所说，这个团队有这个自信，更有这个能力做的更好、更优。
对标工作没有终点，需要不断的前进和超越。对标的路上没有最好，只有更好。在问到对标赶超活动中有什么体会时，车间主任李虎平简短总结说：“心往一处想，劲往一处使，就没有过不去的坎”。对标赶超活动给大家带来了看得见、摸得着的经济收益，近几个月以来，车间职工热情高涨，每个人将活动内化于心，外化于行，有一个现象也让他倍感欣慰。以往非皂化吸罐区积液较多，现场杂乱，无人清理，现在吸罐区干净、清爽、整洁，都是车间职工牺牲中午休息时间自行清理换来的结果。现如今，班段长带头干，工人们抢着干，技术骨干指导着干，车间上下齐心，加班加点已成常态，每个人都无怨无悔。201车间职工在萃取岗位、环保岗位、中和岗位等不同的岗位展示着自强不息、艰苦创业的企业精神，在对标赶超活动中构成了一道道靓丽的风景线，让人欣赏，让人敬佩，也成为了我们对标的榜样。成绩面前永不止步。“超华美、赶和发”是车间对标赶超活动的目标。简洁明了的六字目标可用数字量化为：稀土分离量确保每月氯化稀土完成2200t，力争达到2400t；纯铈产出量每月保460吨，力争达到540吨；产品质量100%合格，废水100%达标排放，废水处理量满足公司满负荷运转需求；金属总收率在2018年平均基础上提高0.3%，力争达到98.5%；月生产成本降低15万元以上；废水处理成本比2018年再有一定幅度的降低。为更好的完成目标任务，车间从成本费用、技改项目、科研开发、基础管理等方面制定了十几项具体措施，作为强有力的支撑。
“榜样的力量是无穷的。开展对标工作，向榜样看齐、向先进看齐，就要对出危机感、责任感和紧迫感，对出压力、动力和活力，对出稀土分离车间比学赶超帮的新天地。”201车间主任李虎平深有感触地说。随着对标赶超活动的务实推进和深入开展，201车间班子团队和全体员工满怀信心、只争朝夕地行走在不断追赶、不断超越的路上，收获着喜悦、收获着希望……
（撰稿：邓家恂 赵宗英 王力霞 崔玉皎等，摄影：郭利民）
